11月8日，廣州石化化工二部聚苯乙烯裝置人員湯曉健對小接管進行日常管理維護，只見他用防爆手機掃了掃在小接管信息牌上的二維碼，小接管的詳細信息如小接管名稱、用途、管徑、壓力、介質、材質、風險等級等一目了然出現在手機上。
    同一日，在水務部煉油區域三循軟水裝置檢修消缺現場，裝置人員陳麟通過防爆手機讀取大修盲板二維碼信息，對檢修消缺期間的盲板進行確認和管理。
    近期，廣州石化利用設備完整性管理信息系統，先后開發了小接管和大修盲板信息管理系統，并制作二維碼信息牌，旨在利用數字化、信息化、智能化，進一步提升設備安全管理水平。
    在石化企業，小接管看起來有些不起眼，但小接管往往與主管線或主設備連接，再加上小接管本身的“嬌小”、壁薄等特性，在抗疲勞和抗腐蝕方面比較薄弱，容易產生腐蝕穿孔、變形、開裂等，特別是小接管與主管線或主設備連接至第一道閥門那一管段，一旦發生泄漏將會影響主設備、主管線的運行，甚至影響上下游裝置或成套裝置運行。
    為加強對生產裝置小接管的日常維護和管理，廣州石化進一步修訂和完善了小接管維護及檢修策略。對小接管的范圍、管理要求、日常檢查維護要求、檢驗要求和方法策略等進行了明確規定；根據小接管維護及檢修策略要求，建立健全了小接管管理臺賬，對小接管按低風險、一般風險、較大風險和重大風險四級進行分級，針對不同風險等級制定了不同的檢修及維修策略；將小接管臺賬導入設備完整性管理信息系統，自動生成二維碼，并制作成二維碼信息牌，懸掛在每一根小接管上。這樣，每根小接管都有了“電子身份證”。目前，統計在冊的54135個小接管實現了二維碼信息管理。

    煉化企業盲板管理存在點多面廣、分布較散的特點，給安全管理帶來一定的難度，尤其是在裝置檢修期間，存在較大的風險。在本次四年一周期煉油Ⅱ系列停工大修及化工區同步消缺期間，廣州石化積極推進盲板數字化、信息化、智能化管理工作。
    大修消缺前，各大修裝置技術人員提前做好盲板臺賬，包括每一塊盲板的尺寸、管線介質、加裝位置等，通過設備完整性管理信息系統導入配對法蘭和盲板信息后，該管理系統自動生成盲板二維碼和相應的法蘭二維碼。其中盲板二維碼負責出入庫管理及與盲板參數管理，法蘭二維碼負責地理定位、法蘭參數管理。
    在盲板使用前，通過上傳計劃、領導審批等流程后，盲板方可出庫安裝。盲板出庫前，工作人員及時將盲板信息的二維碼貼在相應的盲板上；盲板在現場安裝時通過掃現場法蘭二維碼，根據系統提示確定是否可以拆裝，法蘭與盲板信息配對后方可安裝；安裝結束后通過刷臉（刷臉人員包括安裝人員、操作人員、設備員、工藝員、安全員）進行質量確認和跟蹤。

    此次大修累計安裝盲板2123塊，使用盲板二維碼信息管理，在第一時間可查看到對應的盲板及其信息，實現了盲板管理的數字化、信息化，智能化，助力安全檢修。同時通過盲板二維碼信息，可實現對盲板拆裝的質量追溯、盲板丟失追查及防止盲板誤拆、誤裝，漏裝等，進一步提升了盲板的管理水平。
    截至目前，廣州石化本次檢修裝置均實現安全環保交出檢修，化工區裝置已經進入開工階段，煉油區裝置進入全面檢修階段，安全、環保、質量、進度、文明施工等工作均處于受控狀態。
 

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