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裂解爐爐管狀態與溫度在線智能監測系統
石化行業是國家最重要的支柱產業，隨著我國對石化行業生產安全不斷提高，老工藝舊設備也在不斷進行技改更新。
各類加熱爐都是這些行業生產過程中的重要設備，而爐管表面溫度的實時感知不僅直接關系到產品質量和工藝控制，同時在優化燃燒控制及節能降耗方面有著重要意義。另外，對爐管的表面溫度實時感知，可及時發現重大安全隱患（過燒漏管、管內結焦、工件形變等），保障安全生產，延長爐管使用壽命，節約生產成本。
傳統的裂解爐爐管的溫度檢測大多數采用的是高溫輻射計，檢測區域位置受限，存在大面積測溫盲區，由于檢測點位過少，不能全面反映爐管的實際溫度，裂解爐爐管依靠模糊計算設定加熱工藝，為防止模糊計算與實際爐管的溫度偏差造成加熱不足，往往采用適當過燒的方法（即在高溫輻射計檢測到工藝要求的溫度基礎上再適當多加熱幾度，以保障裂解工藝溫度的全面達標），從而造成大量的能源浪費。在石化行業的裂解爐中，由于沒能及時發現管內結焦造成過燒漏管，致使燒塌爐體的重大事故也多次發生。
本產品是一套基于多光譜測溫技術---裂解爐爐管狀態與溫度在線智能監測系統，能提供可靠而全面精確的溫度測量，為燃燒、及工藝調整提供可靠的依據，對實現燃燒最優化、降低能耗，提高大型燃燒設備安全性、經濟性、成品率、產品質量及熱加工藝保障均有著極為重要的意義。
一、產品功能及特點 ：
a) 在運維大平臺上集中顯示爐內爐管運行實時圖像與爐管溫度分布圖，便于操作人員及時了解加熱爐內工作工況，有效保障安全生產；b) 精準測量每條爐管多點溫度，給出爐管溫度分布狀況，便于指導爐內各區域的溫度調控，有利于提高產品質量及節約能耗；
c)通過本系統專業的圖像分析、算法軟件，對爐管變形、管內結焦、表面滲碳等隱患狀態進行智能分析，并給出運維建議；
d)多光譜觀察窗口采用全密封隔熱結構，不會影響裂解加熱爐溫度場分布，裝置安裝簡單、維護方便；
e)高性能工業級邊緣處理器，內置自主開發算法程序，運行穩定、可靠；
f)大平臺系統人性化的軟件操作控制界面，設置、操作簡單，易學易用。
二、產品工作原理
通過多光譜超高溫監測儀采集爐管溫度、視頻監控采集爐內實時工況等狀態數據，接入邊緣處理器，信號經邊緣處理器進行算法處理、圖像分隔，數據清洗、數據篩選后，接入5G適配器以無線傳輸方式將數據傳送到服務器，平臺系統實現圖像分析、隱患狀態算法分析、爐管溫度實時數據監測、數據報表輸出等功能。另外，系統還可以通過界面遠程操控掃描機構，實現裝置測溫角度調整和精準定位。
三、產品介紹
超高溫多光譜觀察窗口由多層隔熱結構、超高溫隔熱納米新型材料、隔熱視窗玻璃組成；并通入工業氣體冷卻，以確保多光譜超高溫監測儀裝置在1100℃超高溫工作環境下長期運行。
- 先進雙色紅外測溫鏡頭：測溫精度 0.5%，重復精度為 2℃，分辨率 0.1℃，自動補償灰塵、煙霧、爐管材質表面氧化影響；同軸光學準確定位；測溫范圍：600-1400℃。
- 專業定制的監測裝置：內置掃描機構，鏡頭可實現最大90°角度水平掃視，實現多條管道測溫；配置氣冷裝置，適應高溫工作環境；防爆全密封結構設計，安裝維護方便。
- 邊緣計算處理器：針對不同爐管配置圖像識別模型和溫度算法。
四、后臺軟件界面
（軟件平臺界面圖）
五、應用領域和實施效果
在保障石化工業加熱爐生產安全方面，由于本系統產品可以實時精確監測爐管表面溫度、爐內工況，及時發現監測爐管表面高溫侵蝕及管內結焦等危險工況，從而可以有效避免因燒通爐管、結焦、甚至爐體燒塌等重大事故發生，保障了大型燃燒設備生產安全和人員安全。同時，也將在生產工藝控制方面發揮巨大作用，工藝人員可以根據系統裝置監測的實時數據、以及數據記錄報表，為燃燒、及工藝調整提供可靠的依據，對實現燃燒最優化、降低能耗，提高生產工藝經濟性、成品率、產品質量。
在設備運維也有著極為重要的意義，系統通過實時視頻監控爐內工況圖像、爐管紅外熱像分布圖，內置算法智能分析爐管變形、內部結焦、表面滲碳情況，給出運維建議與設備運維人員，初步測算，運維周期可延長1/2倍。
石化、冶金、建材等行業是國家最重要的支柱產業，隨著現代化企業建設的步伐，必將是高科技競爭最激烈的一個領域之一，本項目具有良好的應用前景，有利于推進相關領域的技術進步，產生顯著的社會效益。
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